7 Általános vágási problémák és megfelelő megoldások (műanyag termékek)

A csatlakoztatott részecskék olyan részecskék, amelyek egymáshoz kapcsolódnak, vagyis bizonyos esetekben a részecskéket a membrán vége vagy a végéig köti össze. A feldolgozási folyamat során számos folyamatprobléma önmagában vagy együttesen okozhatja ezt a jelenséget. Például, a feldolgozó víz túl meleg, a részecske oka, ebben az esetben a víz hőmérsékletét le kell engedni, hogy a részecske felületének megfelelő oltása legyen; Ezenkívül a vízáramlási sebesség túl alacsony, szintén a granuláció oka, a részecskék vágó kamra sebességének lelassulása, majd a részecske agglomerációja. Ezenkívül, ha a szerszámfej lyuk távolsága túl közel van, akkor az export -bővítés a feldolgozás során a részecskék érintkezését okozza, és a megoldás az, hogy a meglévő szerszámfejet egy nagy távolságra és kis számú lyukkal cserélje ki.

Nyomkátló probléma

Az úgynevezett farok az, hogy a részecske széle kissé kiemelkedő, a vágott szél olyan, mint egy jégkorong-bot alakja, úgy néz ki, mint egy szennyező anyag vagy szakadás a vágás alján. Ennek oka az, hogy a vágóeszköz nem tudta itt tiszta vágást végezni. Általánosságban elmondható, hogy a vonal pelletizátorból kijönő helyes vágott részecske derékszögű hengernek kell lennie, és a víz alatti pelletizerből kijönő helyes vágott részecske szinte tökéletes gömb alakúnak kell lennie.

Általában azok a anyagok, amelyek nem hajlamosak a bírságra, a farok miatt is bírságot eredményeznek. Feltételezve, hogy az összes megmunkálási paramétert ellenőrizték, a farok általában vágási problémaként diagnosztizálható. A vonalvágó vonal esetében a megoldás az, hogy kicserélje a főzőlapot és az alsó kést, hogy új és éles vágóélhöz biztosítsa; Vagy adja meg újra a berendezés távolságát a gyártó kézikönyvében megadott értékek szerint. A víz alatti szemcsék esetében a sablont és a pengét ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek becenevelek, mivel a becikkek és a hornyok gyakran farkát okoznak.

Anyagi hulladékprobléma

Számos kristályos anyag, például az általános célú polisztirol esetében a bírság gyakori és specifikus veszélynek tűnik. A processzorok problémájává válnak, mivel megváltoztathatják az anyag ömlesztett sűrűségét, lebomlanak vagy éghetnek az extruder hordóban, és problémákat okozhatnak a szállítási folyamathoz. A gyantagyártó fő célja egységes szemcsés alak előállítása, azaz adott hosszúságú és átmérőjű, anyagmaradékok vagy idegen anyagok szennyeződése nélkül.

A probléma megoldása érdekében a por csökkentésének célja a berendezés beállításával és néhány fontos folyamatparaméter ellenőrzésével érhető el. A vágóba való belépéskor a huzalvezeték hőmérsékletének a lehető legközelebb kell lennie az anyag veke lágyító pontjához, hogy a huzal a lehető legtöbb hőnek legyen kitéve, ezáltal elkerülve a törést.

Egy adott polimernél a megfelelő vágási szöggel rendelkező főzőlap kiválasztása fontos szerepet játszik az anyagmennyiség csökkentésében. A feltöltött polimereknél a szalmárlasztási acél vagy a szerszám acél fűzőhelyeket a lehető legnagyobb mértékben kell használni, és a főzőlap és az alapkés szélét élesnek kell tartani, hogy elkerüljék a polimer törését. A vágás utáni későbbi berendezésekhez, akár nyomás alatt álló, akár vákuumberendezések után, el kell kerülni a levegő csomagolását.

A víz alatti szemcsés vonalhoz biztosítani kell, hogy a feldolgozási folyamat során elegendő késnyomást tartsanak a szerszámfelület ellen, és a szemcsésség utáni tartózkodási időt megfelelően beállítják annak biztosítása érdekében, hogy a részecskék forróak -e a szárítóba.

Alsó kés repedési problémája

A granulátor alapkése egy kemény, karbonizált acéllemez, amelynek a helyén hegesztett inVar ötvözet, amely lehetővé teszi, hogy a tartóba kerüljön. Általánosságban az alsó kés megszakad, amikor az alsó kés pengéjét megfordítják, és megfelelő intézkedéseket lehet tenni a probléma elkerülése érdekében, a gyártó berendezés kézikönyvében az ajánlott módszerek alapos betartásával. Itt különösen fontos hangsúlyozni, hogy a menetes inVar -mandrelt ezüst hegesztéssel rögzítik, amelynek nyírási korlátja van, és hajlamos arra, hogy a telepítés során túlzott nyomatékkal elpusztítsák. Ezenkívül a forgás vagy a telepítés során a repedt alsó kés hajlamos váltani, és a granulátorba repül, károsítva a főzőlap pengéjét és növeli a karbantartási költségeket.

Zsugorodási résprobléma

A zsugorodó üregek és az üreges részecskék a huzal anyagának helytelen edzését jelzik. A zsugorodási rés csak egy kis gödör lehet a részecske végfelületén enyhe esetekben, és súlyos esetekben üreges részecskéket termelhet, mint például egy keverék. Ez a jelenség akkor fordul elő, amikor a huzal maghőmérséklete közel van egy olvadt állapothoz, és a huzal közvetlenül a vágás után zsugorodik. Ha a huzal megfelelően edzett, a felületen a hőmérsékleti gradiens állandó marad, és vágásakor nem reagál a hűtő tápközegre (levegő vagy víz).

A zsugorodási rés konkrét oka az, hogy amikor a feldolgozó víz túl hideg egy adott polimer számára, a huzal anyag külső felülete fagyos, kemény héjat hozva létre és a hőt csapdába ejtik a huzal anyag magjában. Ezenkívül a huzalnak nincs elegendő ideje a levegőben vagy a vízben való áztatáshoz, ami a huzalmag hőjének eredményeként nem vitte át a huzalfelületre, így a jó keresztmetszeti hűtést nem lehet végezni.

A víz alatti pelleting által előállított részecskék, mivel a csapdába esett illékony anyagok az olvadékban jelen vannak, szintén csökkennek az üregek, egy hatékony megelőző intézkedés az extruder vákuumlyukának ellenőrzése.

Vonal sodródásprobléma

A lineáris sodródás az a lineáris anyag hajlama, hogy az egyik oldalra csoportosuljon az etetési platformon, ami a gabona minőségének romlását okozza, vannak karcsú csíkok és feldolgozási rendellenességek. Ha a gabonavágó vágási síkja nem párhuzamos az extruder extrudálási sablonnal, akkor a vonal anyagát balra vagy jobbra zsúfolják, és végül a vonali anyag sodródásához vezetnek. Ezenkívül a vonal sodródásának más okai közé tartozik az alsó adagolóhenger közötti rés, és a kaparó nem állandó, az alsó adagolóhenger átmérője következetlen, stb.

Drótvezérlő probléma

A hosszú szalag egy rendellenes termék, amelyet a gabonavágó gyárt. Ahogy a neve is sugallja, hossza hosszabb, mint a szokásos részecskeméret, és a hosszú csík mérete általában néhány hüvelykben változik. A vékony csíkok megjelenése (más néven kúpos vágórészecskék) azt jelzi, hogy a huzal hozzáállása nem megfelelő, ha a huzalt a főzőlapba táplálják, különösen azért, mert a huzal nem függőleges szögben van, ha a főzőlapba táplálkozik, tehát a vége a vége, tehát a vég A huzal egy ferde szögben jelenik meg vágáskor.

A takarmánygátló (harapáspont) és a főzőlap (vágási pont) közötti távolságot a Press távolságnak nevezzük, és nincs semmi a huzal anyag ellenőrzése ezen az időtartamon. A gabona vágó különbözik a faterepől, ha a táplálékhenger nincs megfelelően, vagy a munkakörülmény gyenge, akkor a műanyag huzalt nem adják be a vágóeszközbe a vágási felületre merőleges szögben, hogy a A huzalanyagok átlépik egymást, és tovább romolják a vágási minőséget, és végül súlyos problémákat okoznak. A keresztezett huzal anyag a két táplálék -tekercset elkülöníti egymástól, ami a huzal feszültségét veszíti el, ami viszont a huzal átmenetileg leesik, és a huzal anyagot torzítják az adagolóhenger mindkét oldalára. Ezeknek a problémáknak a korai figyelmeztető jele az, hogy a felső adagolóhenger rossz állapotban van, barázdákkal, repedésekkel vagy elszíneződéssel (az öregedés vagy a hő miatti edzés).

A huzalvezérlés további gyakori problémái a következők: alacsonyabb adagolóhenger kopása, amely a tapadásvesztést okozza; Helytelen huzaloltási folyamat, amely miatt a huzal meghajlik, mint egy kígyó; Van egy kopott huzalsablon is, amely különféle átmérőjű huzalokat termel. Nem csak, hogy a gyártók is óvatosak a rendkívül kopott főzőlapoktól és az alsó késektől is, amelyek a huzalt a vágási pontig tartják, mivel az alsó kés felelős a huzal vágási pontra tolásáért, és megakadályozza, hogy a vágó rendkívül nagy sebességgel működjön ami a huzal lyukasztását okozhatja.

A víz alatti pelleting rendszerben a karcsú csíkok előállításának fő oka az, hogy a takarmány sebessége nem egyezik a vágó sebességével hogy megfeleljen a vágó sebességének. Ezenkívül a feldolgozás során gondoskodni kell arról, hogy a vágófejen elegendő pengék legyen annak biztosítása érdekében, hogy a részecskék megfelelő geometriával rendelkezzenek, és ellenőrizni kell, hogy van -e a polimerizált anyagáramlás lassú mozgása vagy obstrukciója a szerszámban lyuk.